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如今很多客戶對壓鑄件的質量是非常重視的,一般很多用戶會選擇熱室壓鑄機進行生產(chǎn),如果壓鑄質量這不過關,會影響到壓鑄件的銷量,那么如何提升壓鑄質量呢?
可以從以下這幾個方面進行:
1、選用原材料,原材料的質量直接影響到壓鑄后壓鑄件的質量,而且原材料的質量也會影響到生產(chǎn)效率,使用原材料能夠減少模具的磨損程度,延長模具的使用壽命,從而幫助用戶降低成本。
2、擁有先進的設備技術,一般使用熱室壓鑄機進行生產(chǎn),目前市面上壓鑄設備的種類和規(guī)格非常多,應該要選用新款的設備,這樣才能夠擁有更高的生產(chǎn)效率和精度,當然也需要有經(jīng)驗豐富的技術工人來操作設備。
3、擁有嚴格的質量管控體系,質量管控是非常重要的,直接關系到出廠的壓鑄件是否合格,用戶在生產(chǎn)的時候,對于新上崗的員工,應該要進行專業(yè)培訓,培訓合格可上崗操作,每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應該要有專門的人員一對一跟進,確保壓鑄件的質量是合格的。
在生產(chǎn)之后,發(fā)現(xiàn)壓鑄件表面有突起小泡,應該要引起重視,一般這種缺陷在拋光、噴油或電鍍后就會顯露出來。產(chǎn)生起泡缺陷的原因如下:
一,孔洞引起:主要表現(xiàn)出氣孔和縮孔現(xiàn)象,氣孔一般是圓形,縮孔大多數(shù)是不規(guī)則形。
(1)氣孔產(chǎn)生原因:
a.金屬液在進行填充和凝固的時候,外部氣體侵入,導致孔洞產(chǎn)生。
b.涂料揮發(fā)出來的氣體產(chǎn)生的孔洞。
c.金屬液中含氣量過高,導致在凝固的會后析出,在模具排氣的時候形成氣孔。
二、縮孔產(chǎn)生原因:
a.金屬液在凝固的時候,因為體積縮小或者凝固的部位沒有金屬液進行補縮,從而產(chǎn)生縮孔。
b.壓鑄件本身厚薄不均導致在生產(chǎn)的時候局部溫度過熱,這樣在凝固的時候某一部位凝固比較慢,導致體積收縮的時候表面形成凹陷。
想要提升熱室壓鑄機壓鑄質量,可以從原材料、設備技術、質量管控這三個方面著手。
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